以前国内的机床厂家, 都有自己的部门, 生产面板、电缆、钣金、联轴器和轴承座等, 而现在的厂家都是模块化采购。 (3) 机床人才精英化。从2001年中国加入WTO以来, 众多企业将机械零配件的加工转移到中国来, 数控龙门机床作为劳动密集型行业, 吸引了大量的80后和90后年轻人加入。

　　虽然国产数控龙门机床行业已经取得了巨大的进步, 但是与国外先进技术相比, 不足之处仍然十分明显, 总结起来主要有: (1) 即使不谈性能的先进性, 单单就使用的可靠性而言, 国内的数控系统仍然与国外的数控系统有一定差距。 (2) 机床行业无硬性规范。行业有行业标准, 但是规范不强硬, 机床的安全保护措施也不完整, 导致组装出来的标准机床的可靠性和稳定性难以保证。(3) 利润率过低。很多机床厂家只是简单的拼装机床, 导致这些标准器件厂家垄断了机床制造的大部分利润。而机床厂自身没有进行二次提升, 没有自己的技术优势, 从而难以实现高利润。 (4) 创新技术差。通常所说的创新, 只是以节约成本为目的的很小的改变, 而这往往牺牲了机床的固有质量。数控龙门机床的创新是需要生产更多智能化、柔性化的复合机床和专用机床, 也需要提高机床的稳定性, 特别是精度的稳定性, 而这些恰恰是我国数控龙门机床行业目前所欠缺的。(5) 山寨机床横行, 同质化严重。迫切需要国内机床厂家加速进行技术革新, 推出更加优质的机床。

　　“中国制造2025”推动了制造业的转型升级, 而未来的数控龙门机床也需要进行以下几个方面的改变: (1) 生产专用数控机床, 专用数控机床加工效率高, 能满足客户的个性化需求。 (2) 数控龙门机床和机器人结合, 用机器人上下料, 检测, 节省人工成本。 (3) 数控龙门机床和先进检测仪器结合。 (4) 数控龙门机床与智能监控结合, 管理者可以根据数据分析停机率、工件数量、运行效率和机床利用率等信息。